研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)過深冷處理后,電極隨著冷卻溫度的降低,保溫時間的延長,析出的Cr和Zr顆粒明顯變大,經(jīng)面掃描證明Cr和Zr的質(zhì)量百分含量有明顯提高。電極的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和未深冷電極相比有大幅度的提高,而冷卻速度對微觀組織的影響不大。 其次,對比分析了深冷處理對晶格常數(shù)及電極耐磨性的影響。研究發(fā)現(xiàn)經(jīng)過-196℃深冷處理的電極其晶格常數(shù)明顯變小。經(jīng)過-120℃和-150℃深冷的電極,隨著冷卻速度的增加其粘附的鐵屑也增加;經(jīng)過-196℃深冷的電極,隨著冷卻速度的增加其耐磨性下降,說明冷卻速度小有利于提高電極的耐磨性及抗粘附性能。
  然后,利用了未深冷的電極和經(jīng)過深冷的點焊電極進(jìn)行了焊接試驗,測量了焊點的厚度、焊點外觀直徑、焊點表面狀態(tài)以及電極使用壽命。深冷參數(shù)如下：深冷溫度為-196℃,保溫時間為6h,冷卻速度為6℃/min。
  研究發(fā)現(xiàn)：焊點的厚度隨著電極焊接的點數(shù)而增加。用未深冷處理的電極進(jìn)行焊接,當(dāng)焊接到200點以后,焊點厚度已經(jīng)十分接近兩焊件厚度,而用經(jīng)過深冷處理的電極進(jìn)行焊接,在焊到300點左右焊點的厚度才與兩焊件板厚十分接近。未深冷電極焊點外觀直徑和深冷電極相比容易變大,說明未深冷電極在焊接過程中磨損比較嚴(yán)重。未深冷電極焊點表面更容易合金化,并且焊點外觀形貌在130多點左右塑性環(huán)就不很明顯了。未深冷電極焊到210點以后電極就已經(jīng)失效,而深冷電極焊到256點以后電極才失效,說明電極的壽命得到提高。
  通過對電極的深冷研究發(fā)現(xiàn),深冷溫度越低,保溫時間越長,冷卻速度越小,越有利于提高點焊電極的性能。經(jīng)過深冷可以提高點焊電極的壽命,提高焊點的質(zhì)量。