鎳硅銅合金帶材帶材包括以下質(zhì)量百分組成，Ni：0.8～1.5wt％、Si：0.2～0.4wt％、Cr：0.1～0.5wt％、Mg：0.05～0.2％，余量為Cu以及總量不大于0.3wt％的雜質(zhì)。Ni、Cr、Si的質(zhì)量添加比滿足：(Ni+Cr)/Si為4.2～4.5；銅合金中含有NiSi及CrSi相，NiSi及CrSi相的粒徑為5～10nm。
  該鎳硅系銅合金帶材的制備流程為：熔煉→水平或者垂直連鑄→連續(xù)擠壓→銑面→中軋→退火→精軋→成品時效。水平連鑄的溫度為1200～1300℃，節(jié)距為7～10mm，拉鑄速度為200～350mm/min；連續(xù)擠壓前的模具預熱溫度為500～600℃；預熱時間1～3h；連續(xù)擠壓機轉(zhuǎn)速為2～4r/min，擠壓腔體內(nèi)溫度大于700℃；退火溫度為450～550℃，時間為6～8h，采用氮氣和/或氫氣作為保護氣體；時效溫度為450～500℃，時間為6～8h，采用氮氣和/或氫氣作為保護氣體。
  本鎳硅銅合金中含有較低含量的Ni和少量的Cr，Ni、Cr分別與Si元素能形成NiSi、CrSi相，NiSi、CrSi相的析出在提升材料強度的同時不降低銅合金的導電，使得材料能夠獲得高強度和高導電，可以實現(xiàn)抗拉強度在450MPa以上、導電率在45％IACS以上、彈性模量在120GPa以上，滿足普通及中端彈性元件的使用要求。