高熱穩(wěn)定性鉻鋯銅合金以重量百分比計(jì)，包含如下組分：9～14％的鉻、0.24～0.6％的鋯、0.006～0.019％的鎂、0.008～0.13％的X、余量為銅；X為硒、鎳、硅和鐵中的任一種或幾種。
   生產(chǎn)方法包括如下步驟：
   步驟1、原材料裝爐；將鉻、銅和鎂，以及硒、鎳、硅和鐵中的任一種或幾種一同置于坩堝中；并將鋯和坩堝分別置于爐內(nèi)；
   步驟2、將溫度升至100～200℃，加熱坩堝，抽真空，充入保護(hù)氣體，升溫至1150～1200℃，熔煉銅23～30min，靜置5～10min；
   步驟3、繼續(xù)升溫至1510～1580℃，待鉻熔清，保溫靜置5～10min；
   步驟4、將鋯加入坩堝中，待鋯熔清后，降溫至熔清熔液表皮開始凝固時(shí)，抽真空，并充保護(hù)氣體后升溫，同時(shí)電磁攪拌至熔液再次熔清后，降溫至1300～1400℃時(shí)將熔液澆入爐中的模具內(nèi)，得到鑄坯；
   步驟5、在保護(hù)氣體氛圍中爐冷至400～500℃，鑄坯出爐，水冷至室溫，得到鑄錠；
   步驟6、均勻化退火：將步驟5得到的鑄錠加熱至910～970℃，保溫1.5～3h；
   步驟7、水封擠壓：將步驟6均勻化退火后的鑄錠進(jìn)行水封擠壓，水封擠壓時(shí)淬火溫度為840～930℃，擠壓變形量62％～78％，得到棒坯；
   步驟8、冷軋：將步驟7得到的棒坯進(jìn)行冷軋；
   步驟9、拉拔變形和時(shí)效處理：將步驟8得到的棒坯進(jìn)行拉拔變形，變形量為15％～50％，之后在退火溫度為460～540℃下保溫0.5～1.5h進(jìn)行時(shí)效處理；拉拔變形和時(shí)效處理的方法具體為：先進(jìn)行一次拉拔變形，變形量為18％～25％，在溫度為460～540℃下保溫0.5～1.5h進(jìn)行時(shí)效處理；接著進(jìn)行二次拉拔變形，變形量為20％～50％，在溫度為460～540℃下保溫0.5～1.5h進(jìn)行時(shí)效處理；然后進(jìn)行三次拉拔變形，變形量為15％～30％，在溫度為460～540℃下保溫0.5～1.5h進(jìn)行時(shí)效處理，得到高強(qiáng)高導(dǎo)高熱穩(wěn)定性鉻鋯銅合金。