氧化鋁鉻鋯銅復(fù)合材料的制備包括以下步驟：
       1、預(yù)處理將鉻鋯銅采用氣霧法制粉，將氧化鋁膠體與鉻鉻銅粉未混合后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑢?duì)攪拌后的粉未進(jìn)行烘干處理，鉻結(jié)銅中鉻的含量為0.65%，鋯的含量為0.65%，其余為銅，被制成粉未的鉻鉻銅的粒度為200目~300目。氧化鋁膠體的質(zhì)量百分比為0.1~1%；
       2、等靜壓對(duì)烘干后的粉未進(jìn)行室溫冷等靜壓處理，制得圓柱坯；
       3、凝結(jié)將制得的圓柱坯在燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)之后，進(jìn)行真空致密燒結(jié)，真空致密燒結(jié)結(jié)束后通入室溫高純氬氣冷卻至室溫得到錠坯
       4、塑性形變與熱處理將錠坯進(jìn)行熱擠壓，得到氧化鋁鉻鋯銅復(fù)合材料棒坯或板坯，并依次對(duì)其進(jìn)行固處理、旋鍛或冷軋以及時(shí)效熱處理后，得到限定尺寸的終棒材或板材。
       氧化鋁鉻鋯銅復(fù)合材料通過添加少量的氧化鋁，使得該鉻鋯銅合金軟化溫度可提高到700～800℃，明顯高于目前主流鉻鋯銅合金，通過該制備方法使復(fù)合材料兼有熱處理強(qiáng)化與彌散強(qiáng)化，力學(xué)性能普遍優(yōu)于目前主流的鉻鋯銅合金，通過該方法制備的復(fù)合材料，氧化鋁在基體材料中分布均勻，不存在宏觀偏析現(xiàn)象。