高精度鈹銅絲的制備方法，包括以下步驟：
    1、配料：將高純陰極銅、CuBe4％中間合金和鈷片按照重量比稱量；
    2、熔鑄：將步驟1中的原料放入真空熔煉爐中進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉后，將液態(tài)的熔體通過直流脈沖電場之后凝固；
    3、旋鍛加工：采用旋鍛工藝對步驟2得到的產(chǎn)物進(jìn)行旋鍛變形，旋鍛溫度為650-700℃，制成線徑為8-12mm的熱鍛棒材；
    4、線材熱處理：對步驟3得到的熱軋棒材在氫氣的保護(hù)下進(jìn)行熱處理，溫度為770-800℃，時間為2-4分鐘；冷卻方式為水冷，冷卻強(qiáng)度為≥200℃/秒；
    5、線材拉伸：將線材在常溫下進(jìn)行拉拔處理工序，拉拔至線徑為2-5mm；
    6、絲材熱處理：對步驟5得到的線材在氫氣的保護(hù)下進(jìn)行熱處理，溫度為700-800℃，時間為5-10秒；
    7、絲材拉伸：對步驟6得到的絲材進(jìn)行張力拉伸，拉伸線徑為0.03-0.5mm，即得。
    高精度鈹銅絲通過配料、熔鑄、旋鍛加工、線材熱處理、線材拉低、絲材熱處理、絲材拉伸七個步驟，不僅線徑可拉到線徑≤0.03mm，且具有優(yōu)異的抗應(yīng)力松弛性能和抗拉強(qiáng)度，批次穩(wěn)定性高，線徑偏差低圓度小，能夠批量生產(chǎn)，可應(yīng)用于飛行器、航空、航天領(lǐng)域高穩(wěn)定、超高頻(110G)射頻連接器關(guān)健元件的制備。